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造纸机抄造牛皮纸关心的问题

文字:[大][中][小] 2018-1-20    浏览次数:260    

相信很多做牛皮箱纸板的造纸厂,都经历过高定量的牛皮箱纸板出现分层的情况,都接受过客户关于纸板离层方面的质量投诉。

牛皮箱纸板一般都用于制造瓦楞纸板的面层和底层。如果牛皮箱纸板分层现象比较严重,在纸板厂生产过程中一般能发现;如何离层程度轻的话,把瓦楞纸板送到制造纸箱的生产线时,经过印刷、开槽、切角、打钉(粘箱)等工序后,牛皮箱纸板就会在纸箱的粘合处离层,也即是在打钉(粘箱)这一工序被发现。

高定量的牛皮箱纸板出现分层,原因就是牛皮箱纸板的层间结合强度不够,譬如,对于由三层浆料复合而成的高定量纸板往往由于工艺的控制不当,会造成面层与芯层容易分开或者是芯层与底层分开,层间结合强度不够的纸,直接用手就能把各层撕开。

如何解决高定量的纸板分层问题,对于很多造纸厂来说,曾经也是技术攻关的题目。

一般来说,比较直接可行的方法就是:

1)在网部湿纸页复合前,加喷淋淀粉管,通过改善喷淋淀粉管的位置、改进喷2)嘴的喷雾压力和流量,保证成纸的横幅均匀;提高喷淋淀粉浓度和粘度;

这些措施都有助于提高纸张层间结合力。提高前烘缸温度,有助于喷淋淀粉的糊化,对提高纸张层间结合力比较关键,如果在前烘不把温度提高而待到后烘温度提高,作用不大。许多辅料供应商都推荐在喷淋淀粉里面加入增强剂,更有利于层间结合力的提高。

不过,在网部投入喷淋淀粉管的使用,免不了会出现滴胶现象,我们也曾经试过由于喷淋淀粉滴胶,纸面上出现胶粘物和破洞,原纸上的破洞严重的话,绝对有可能引起断纸,影响生产。

理论上讲,纸和纸板的结合强度是指纤维之间通过氢键结合而产生的强度,是除纤维自身强度以外影响纸张强度的另一个因素。纤维接触点越多,产生的氢键越多,结合强度越大。所以我们应该从根本上解决纸张层间结合力低的问题。

实际生产证明,如果浆料浓度太大,浆料中含水量少,经压榨和干燥部时,纤维与纤维之间通过氢键的结合减少,容易导致纸张离层。如果各层浆料在网部脱水程度差异太大,导致出网部浆料干度不一致,各层湿纸页复合时结合力变差。所以说,保证各层浆料脱水一致,是提高层间结合力比较重要的因素。当然,影响浆料网部脱水的因素包括有网部的真空系统和浆料的性质。

实验也证明各层浆料的打浆度如果相差比较大,会影响浆层水份不一致,即脱水不一致。因为各层浆的纤维配比不一样,所以要保证各层浆料的叩解度相差小,针对长纤维要打浆处理或长纤维和中纤维都要经过打浆处理,这必须要结合实际情况适当做工艺上的调整。

另一方面,牛皮箱纸板的国家标准对层间结合强度此并无规定,行业上,至少在珠江三角洲,一般把牛皮箱纸板的层间结合力标准定为≥160J/㎡。

日常检测的过程中,通过把≥180g/㎡以上的箱纸板的层间结合强度做了大量的数据分析,并结合客户使用的效果情况,可以说,为保证纸张不离层,必须把纸张的层间结合力控制在180 J/㎡以上,最好控制在200 J/㎡以上。如果是测纸张Z向抗张力的时候,必须把标准控制在550Kpa以上。

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